1. 浮子流量計
【1】一般的浮子流量計都是下進上出，有些客戶的管子是朝下的可以接一段直角管子讓方向朝上
【2】流量計請保持豎直安裝
【3】浮子流量計不能測有雜質(zhì)的流體，浮子容易卡住，如有雜質(zhì)請在通入流量計前裝個濾網(wǎng)或者過濾器。如有卡浮子情況，可將流量計拿下來用水或者氣體清理管子，將雜質(zhì)排出。
【4】安裝時管道中的球閥開關(guān)和流量計盡量保持一段距離，閥門打開時的一瞬間有個沖力壓力容易超過實際使用壓力，直接接流量計容易損壞流量計
【5】浮子流量計讀數(shù)請眼睛平視浮子最大直徑處讀其刻度
2. 電磁流量計
安裝位置
管路必須完全充滿液體。保證管路始終充滿液體至關(guān)重要，否則流量顯示會受到影響，而且還會出現(xiàn)測量錯誤。管路結(jié)構(gòu)的設(shè)計必須要保證測流管始終充滿流體。當(dāng)流體有分流或含有固體顆粒沉淀物時，建議使用垂直安裝。但采用垂直安裝時，要遵循流體從下到上的走向，以保證管路充滿流體。
避免氣泡。如果有氣泡進入流量管，流量顯示會受到影響，而且還會出現(xiàn)測量錯誤。當(dāng)流體中含有氣泡時，管路設(shè)計時必須防止氣泡積累在測流管中。如果在測流管附近存在閥門，盡量將管布置在閥門上游，可避免壓力減小產(chǎn)生氣泡。
安裝方向
如果電極與地面垂直，聚集在頂部的氣泡或沉積在底部的沉淀物會導(dǎo)致測量結(jié)果出錯。請將分體型流量管的接線盒以及一體型的轉(zhuǎn)換器安裝在 管道系統(tǒng)的頂部，防止有水進入。
對直管段要求在流量管附近區(qū)域不要安裝任何可能會干擾磁場、感應(yīng)信號電壓和干擾測流流場分布的東西。一般情況下，需要保證上游 5D 和下游 3D 的直管段。如有彎頭，閥門等擾流件，則所需直管段長度應(yīng)更大。強烈建議在下游端安裝閥門，這樣可以避免在測流管內(nèi)發(fā)生流量波動，并且可以避免測量從空管狀態(tài)開始計數(shù)
保持穩(wěn)定的流體電導(dǎo)率。避免將流量計安裝在流體電導(dǎo)率不均勻的位置。如果在電磁流量上游端附近注入化學(xué)物質(zhì)，可能會影響流量顯示。為避免這種情況，建議將化學(xué)物質(zhì)的注入改在流量計的下游端。如果必須從上游端注入，請使用足夠長的直管段（大約50D）以保證流體與化學(xué)物質(zhì)充分混合均勻。
1. 安裝地點的選擇
為了使流量計工作可靠穩(wěn)定，在選擇安裝地點時應(yīng)注意以下幾個方面的要求：
⑴ 盡量避開磁性物體及具有強電磁場的設(shè)備（如大電機、大變壓器的等），以免磁場影響傳感器的工作磁場和流量信號。
⑵ 應(yīng)盡量安裝在干燥通風(fēng)之處，不宜在潮濕、易積水的地方安裝。
⑶ 應(yīng)盡量避免日曬雨淋，避免環(huán)境溫度高于 60℃及相對濕度大于 95%。
⑷ 選擇便于維修，活動方便的地方。
⑸ 流量計應(yīng)安裝在水泵后端，絕不能在抽吸側(cè)安裝；閥門應(yīng)安裝在流量下游側(cè)。
2. 安裝管道位置的選擇
為了使流量計工作可靠穩(wěn)定，在選擇管道安裝位置時應(yīng)注意以下幾點要求：
⑴ 傳感器可在垂直管道、水平管道或傾斜管道上安裝，但要求二電極的中心連線處于水平狀態(tài)。
⑵ 電磁流量計工作時，始終要求測量管內(nèi)充滿被測介質(zhì)。水平安裝時，為了確保這一點， 必要時傳感器安裝位置的標(biāo)高可以略低于管道的標(biāo)高，如圖 4-6，或使傳感器的下游具有足夠的背壓。
轉(zhuǎn)換器安裝注意事項：
⑴ 內(nèi)部電路板和其他零件的更換及相關(guān)操作必須由專業(yè)工程師或技術(shù)人員進行。
⑵ 打開殼蓋前，須保證設(shè)備斷電至少 10min。殼蓋的打開須由專業(yè)工程師或技術(shù)人員進行。
⑶ 防爆型的轉(zhuǎn)換器必須轉(zhuǎn)移到一個安全的區(qū)域進行維修保養(yǎng)、拆卸、再組裝。
⑷ 轉(zhuǎn)換器電路板組件中包含敏感部件，可能會被靜電損壞。小心操作以免直接接觸電子部件或電路板上的電路圖案，必要時需采取相應(yīng)的防靜電措施。
電氣接線
一體式轉(zhuǎn)換器接線端子說明
分體式轉(zhuǎn)換器接線端子說明
按鍵說明：
3. 液體渦輪流量計
安裝位置
管道必須完全充滿液體。重要的是，在任何時候，保持管道內(nèi)完全充滿液體，否則流量顯示會受到影響，可能會導(dǎo)致測量誤差。
避免氣泡。如果有氣泡進入測量管，流量顯示可能會受到影響，可能會導(dǎo)致測量誤差
安裝場所和要求
傳感器應(yīng)安裝在便于維修，管道無振動、無強電磁干擾與熱輻射影響的場所。
水平安裝傳感器要求管道不應(yīng)有目測可察覺的傾斜（一般在 5°以內(nèi)），垂直安裝傳感 器管道垂直度偏差亦應(yīng)小于 5°。在不能停流的場所，應(yīng)裝旁通管和可靠的截止閥（見 圖 4-7），測量時要確保旁通管無泄漏。在新鋪設(shè)管道裝傳感器的位置先接入一段短管代替?zhèn)鞲衅?，?/span>“掃線”工作完畢，確認管道內(nèi)清掃干凈后，再正式接入傳感器。
若流體含雜質(zhì)，則應(yīng)在傳感器上游側(cè)裝過濾器，管道內(nèi)應(yīng)定期清理排放沉淀雜質(zhì)；若被測液體含有液體，則應(yīng)在傳感器上游側(cè)裝消氣器。過濾器和消氣器的排污口和消氣口要通向安全的場所。
傳感器安裝在室外時，應(yīng)有避免直射陽光和防止雨淋的措施。
所需上下游直管段長度
渦輪流量計對管道內(nèi)流速分布畸變及旋轉(zhuǎn)流是敏感的，進入傳感器應(yīng)為充分發(fā)展湍流，因此要根據(jù)傳感器上游側(cè)阻流件類型配備必要的直管段或整流器，要求入口段和出口段直管段長度
接線說明
脈沖輸出型
防爆脈沖輸出型
注：脈沖輸出滿足以下條件：
高電平幅值>22V，低電平幅值<0.8V， 脈沖頻率≦3000Hz
4-20mA 電流輸出型
智能顯示型
說明：
*1 脈沖是指與葉輪轉(zhuǎn)速成正比的脈沖信號，其頻率與瞬時流量成正比；
*2 當(dāng)量脈沖是指每達到單位累積量（如 1m、1L 或 0.01L 等）時輸出的脈沖信號；
*3 電池型號為 ER34615，壽命可達 2 年以上；
*4 電池型號為 ER26500，屬于備用電池，若僅電池供電，壽命可達 1 年以上。
DC24V 供電接線說明
按鍵說明
工作界面說明
4. 渦街流量計
安裝管路形式
安裝形式及方法
1. 按開口尺寸的要求在管道上開口，且使開口的位置滿足直管段的要求。
2. 將連接上法蘭的整套流量計放入開好口的管道中。
3. 對法蘭與管道進行點焊定位。
4. 將流量計取下，把法蘭按要求焊接好，并清理管道內(nèi)所有凸出部分。在法蘭的內(nèi)槽內(nèi)裝上與管道通徑相同的密封墊圈，將流量計裝入法蘭中，流量計的流向標(biāo)應(yīng)與流體方向相同，然后與螺栓緊固。
安裝注意事項
1. 流量計最好安裝在室內(nèi)，若須安裝在室外時，應(yīng)有避免直射陽光和防止雨淋的措施。
2. 流量計應(yīng)避免安裝在有強磁場干擾，空間小和維修不方便的場合。
3. 流量計應(yīng)避免安裝在溫度較高、受設(shè)備熱輻射或含有腐蝕性氣體的場合，若須安裝時，須有隔熱通風(fēng)措施。
4. 流量計應(yīng)避免安裝在有機械振動的管道上，若須安裝時，必須采取減震措施，可加裝軟管過渡，或在流量計上下游 2DN 處加裝管道固定支撐點并加防震墊。
5. 法蘭與管道點焊定位后應(yīng)卸下流量計，不能帶著流量計焊接。
6. 渦街流量計可以測量液體、氣體和蒸汽，但不同介質(zhì)之間不通用；同種介質(zhì)又分為低溫、高溫和特高溫三種規(guī)格，不同溫度之間也不通用。
7. 當(dāng)測量液體時必須保證管道內(nèi)充滿液體，因此介質(zhì)流向應(yīng)是自下而上的。
8. 流量計可以在沿管道軸線垂直方向上 360 度任意安裝。最佳安裝方式：低溫介質(zhì)表桿垂直地面安裝；高溫介質(zhì)表桿平行地面安裝。
9. 流量計應(yīng)盡量避免安裝在架空較長的管道上，由于管道的下垂容易造成流量計與法蘭間的密封泄漏。若必須安裝時，須在流量計的上下游 2D 處分別設(shè)置管道支撐點。
10. 在測量蒸汽的管道中，為了防止轉(zhuǎn)換器溫度過高，儀表連接桿至少一半不要保溫（如圖 4-5 所示）。
11. 為了方便觀察和接線，流量計的表頭在原有的位置上可進行 360 度旋轉(zhuǎn)，在調(diào)整好位置后，把鎖緊螺母擰緊即可。為了防止水汽從鎖緊螺母處進入殼體，必要時須用防水膠帶把鎖緊螺母纏繞密封好。
12. 連接流量計的屏蔽電纜走向，應(yīng)遠離有強電磁場干擾的場合，絕對不允許與高壓電纜一起敷設(shè)。屏蔽線應(yīng)盡量縮短，且不得盤卷，以減少分布電感，最大長度不超過 500 米。
13. 接線時先擰開表殼后蓋，將信號線從防水接頭送入。按照接線圖示正確接線。將防水接頭擰緊，并保證線纜在進入防水接頭之前必須向下壓彎，以確保水不會順著線纜進入殼體內(nèi)。
對直管段要求
為了保證準(zhǔn)確的測量，流量計的上游必須有足夠長的直管段，上游流動分布盡可能不受干擾，如果有控制和節(jié)流裝置最好裝在下游。直管段長度用管道內(nèi)徑 DN 的倍數(shù)來表示，上下游最小的直管段要求如下：上游：10DN (10 倍口徑) 下游：5DN （5 倍口徑）
如果流量計的上游有彎頭、縮徑、擴徑、閥門等情形，則需要更長的直管段，具體情況如圖 所示。
注：對配管的要求：流量計安裝點的上下游配管的內(nèi)徑應(yīng)與流量計的內(nèi)徑相同，其應(yīng)滿足下式的要求：
0.98D ≤ DN ≤1.05D
式中：D 流量計的內(nèi)徑
DN 配管內(nèi)徑
配管應(yīng)與流量計同心,同軸偏差應(yīng)不大于 0.05 DN。
接線說明
兩線制端子說明
兩線制 4-20mA 電流輸出接線說明
標(biāo)定脈沖輸出接線說明（僅用于標(biāo)定時）
HART 通訊輸出接線說明
工作界面說明
故障維修
5. 橢圓齒輪流量計
9.1 流量計前應(yīng)安裝配套過濾器，且配套過濾器的出口緊接流量計的入口，兩者本體上箭頭指向 與液體流向一致。
9.2 當(dāng)被測液體含有氣體時，流量計前應(yīng)安裝消氣過濾器。
9.3 不論管路是垂直還是水平安裝，但流量計中的橢圓齒輪應(yīng)安裝成水平位置(即表度盤應(yīng)與地面垂直)。
9.4 流量計在正確安裝情況下，如果不易看清讀數(shù)，可把計數(shù)器轉(zhuǎn)向 180 度或 90 度均可.
9.5 新流量計在安裝前先用竹棍從出口處把橢圓齒輪推幾次，如發(fā)現(xiàn)不動，可以用柴油浸泡(避免 出廠校驗后內(nèi)存沉淀物)。
9.6 流量控制閥應(yīng)安裝在流量計進口處，開閉閥門裝在出口處，使用開閉閥時緩慢啟動，不要突 然開啟以防“水擊”現(xiàn)象。
9.7 在新管道上安裝流量計前，管道需要沖洗，沖洗時采用直管段(替代流量計位置)防止焊渣， 雜物等進入流量計。
9.8 嚴禁用水校驗鑄鐵、鑄鋼材質(zhì)的流量計。
9.9 流量計在使用時流量大小不得超過技術(shù)要求.流量計工作在最大流量 50—80%為優(yōu)。
9.0 被測液體如果具有化學(xué)腐蝕性，須選用不銹鋼材質(zhì)的流量計。
誤差計算及調(diào)整
10.1 流量計的基本誤差，由各檢定流量點的各種測得值，分別按正式計算：(容積法) E=(Vm—V)/V×100% E—流量計誤差(一般指累積誤差)取二位有效數(shù)字. Vm—流量計測得值 V—經(jīng)修正后，流量標(biāo)準(zhǔn)裝置測得值(即實際值) 由基本誤差計算公式，當(dāng) Vm>V 時，流量計基本誤差為”+”值，表示流量計走快了. Vm<V 時，流量計基本誤差為”—”值，表示流量計走慢了。 為了使流量計誤差在基本誤差限之內(nèi)，往往需要進行誤差調(diào)整.即通過更換裝在計數(shù)器內(nèi)的一對調(diào)整齒輪(調(diào)整牙)來改變機械傳動速比，從而使流量計的示值得以調(diào)整。誤差調(diào)整不能改變流量計的流量特性，僅使其特性曲線人為的處于新的坐標(biāo)系中。一般來說，在規(guī)定(或?qū)嶋H使用)的流量范圍內(nèi)，其最大與最小流量點的基本誤差范圍不在規(guī)定精度的基本誤差限，均可通過誤差調(diào)整使其流量計基本誤差合格。已使用過的流量計，一般先用原來的調(diào)節(jié)齒輪組進行誤差檢定，然后根據(jù)具體的誤差情況再進行誤差調(diào)整。
10.2 橢圓齒輪流量計誤差調(diào)整方法(誤差調(diào)整表使用說明)
1. 設(shè)計時的標(biāo)準(zhǔn)雙層齒輪是 38/35，在檢驗時若發(fā)現(xiàn)流量計走快了.如+1.02~0.3 時，應(yīng)將雙 層齒輪 38/35 齒輪對應(yīng)的零位，上移到 41/38 齒輪相對應(yīng)+0.63 的位置，這樣差曲線便處于新的坐 標(biāo)系中，而流量計的誤差被調(diào)整+0.33~—0.33 的范圍內(nèi)，便達到合格要求。
2. 流量計在使用中，由于工作條件不同和變化，誤差往往會變化，以至超差，只要誤差范圍 不超過 1%一般均可以調(diào)節(jié).例如儀表誤差下降到—0.7~+0.2，而需調(diào)換雙層齒輪時，首先應(yīng)看雙層 齒輪是多少齒的，如果是 38/35 則按(1)法調(diào)整，若是 41/38 齒輪時，則應(yīng)將該齒輪相對應(yīng)的誤差 +0.63 作為零位，這時應(yīng)將 41/38 齒輪調(diào)換成 40/37 雙層齒輪，誤差便可調(diào)整到—0.5~+0.4 范圍內(nèi) 保證合格。
常見故障原因，排除方法：
6.超聲波流量計
分體主機是安裝和接線圖：
傳感器簡介及接線圖：
